Вентиляторы для пищевого производства: как избежать штрафов Роспотребнадзора?
Введение
Пищевая промышленность – одна из самых строго регулируемых отраслей. Нарушения в системе вентиляции могут привести не только к штрафам Роспотребнадзора, но и к приостановке деятельности предприятия. В этой статье разберем:
✔ Требования СанПиН к вентиляции на пищевых производствах
✔ Как правильно подобрать вентиляторы
✔ 5 частых нарушений и как их избежать
✔ Реальные кейсы из проверок
1. Требования Роспотребнадзора к вентиляции пищевых производств
1.1. Нормативные документы
Основные регламентирующие документы:
СанПиН 2.3.4.551-96 (Производство пищевых продуктов)
СП 60.13330.2016 (Отопление, вентиляция и кондиционирование)
ТР ТС 021/2011 (Технический регламент Таможенного союза)
Ключевые требования:
Отдельные системы для разных зон (сырьевая, производственная, готовая продукция)
Фильтры класса не ниже F7 (задержка частиц ≥80%)
Отсутствие обратной тяги (обязательны обратные клапаны)
Легкодоступные точки для забора проб воздуха
2. Как выбрать вентилятор для пищевого производства
2.1. Критерии выбора
| Параметр | Рекомендации |
|---|---|
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 304/316 |
| Защита | IP54 (от влаги и пыли) |
| Фильтры | Жироулавливающие + HEPA |
| Шумность | ≤75 дБ |
| Мощность | Расчет по формуле: Q = V × K, где V – объем цеха, K – кратность обмена (8-10 для пищевых производств) |
2.2. Типы вентиляторов
Канальные – для равномерного распределения воздуха
Крышные – для вытяжки горячего воздуха
Взрывозащищенные – для мукомольных и спиртовых производств
Важно! Для мясных и молочных цехов обязательны антибактериальные покрытия лопастей.
3. 5 нарушений, которые выявят на проверке
3.1. Отсутствие зонального разделения
Пример: Общая вентиляция для разделочного и упаковочного цехов.
Решение: Установить отдельные системы с индивидуальными фильтрами.
3.2. Несоответствие фильтров
Пример: Фильтры G4 вместо требуемых F7.
Решение: Использовать 3-ступенчатую очистку:
Предварительная (G4)
Основная (F7)
Финишная (угольный фильтр)
3.3. Нерегулярная очистка
Последствия: Скопление жира в воздуховодах → риск возгорания.
График обслуживания:
Еженедельно – чистка фильтров
Ежемесячно – проверка тяги
Ежеквартально – дезинфекция
3.4. Отсутствие документов
Что проверяют:
Паспорта оборудования
Журналы ТО
Протоколы замеров микроклимата
3.5. Ошибки монтажа
Типичные проблемы:
Вентиляторы установлены без виброизоляторов → повышенный шум
Нет доступа к воздуховодам для очистки
4. Кейс: как хлебозавод избежал штрафа 500 000 ₽
Проблема:
Во время проверки Роспотребнадзор выявил:
Повышенную влажность в цехе (85% при норме 70%)
Плесень в воздуховодах
Решение:
Установили канальные вентиляторы Dospel KVS с датчиками влажности.
Внедрили еженедельный мониторинг микроклимата.
Оборудовали дренажные ловушки в воздуховодах.
Результат:
Штрафов нет уже 2 года
Срок годности продукции увеличился на 30%
5. Чек-лист перед проверкой
✅ Проверить тягу в каждой зоне
✅ Обновить журналы ТО
✅ Убрать пыль с вентиляционных решеток
✅ Иметь под рукой паспорта оборудования
✅ Провести контрольные замеры микроклимата
Заключение
Правильно подобранные вентиляторы для пищевого производства – это:
✔ Соответствие требованиям Роспотребнадзора
✔ Увеличение срока годности продукции
✔ Снижение риска штрафов